烧结钕铁硼是用粉末烧结的方法生产的各向异性磁体。粘结钕铁硼因其具有高性能价格比，成本低、尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、比重轻及容易加工各种尺寸及最小规格等优点而得到广泛应用。下面由小编给您讲解一下烧结钕铁硼的压型工艺流程！

钕铁硼压型：将粉料投入模具，在一定外磁场作用下，用油压机制成所需要的规格形状的过程。充氮保护粉料容器内的粉料，在氮气排氧空间内，用手工方式或自动方式进行工艺需要的粉料单模称重。采取袋装或氮气保护下的粉料盒，投入成型模具料腔内，在强磁场作用下，进行取向，压制，再经过相应的反向磁场退磁，取出料块，快速进行真空封装。真空封装一般有2层，第一层采用0、03mm左右的聚乙烯薄膜手工包装以保护料块的边角。装入相对较厚的第二层0、08mm左右的聚乙烯膜袋中。放入真空封装机内，进行抽气，排气，热封，取料过程。以上过程所压制的料块相对密度较小，且密度分布不均匀，为提高料块密度，改善密度分布均匀性，需用等静压机进行二次加压。将封装完好的料块装入等静压机腔体内密封，用液压油或水作介质，加压至20MP左右，保持一定时间（3-8秒）后放压取料，放置在滤油台上。根据班组指令进行剥拆包装作业。将完好的料块装入烧结料盒，放入具有抽气充氮功能的周转容器，准备装炉，进入下一工序。

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